MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

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  1. 企业管理水平有限,缺乏合理流程。
  2. 原材料和产品库存没有和生产状况实时联系,造成大量无效库存。
  3. 排产依靠个人经验,使企业的生产效率完全依赖个人的能力,往往不能充分调动产能,而且影响企业生产秩序的稳定。
  4. 管理者不能实时地掌握生产第一线的运营情况,出现管理和问题处理滞后,影响生产。
  5. 配套的生产资料如刀具、磨具的管理缺乏有效管理。
  6. 生产设备的维护保养制度缺失或不能有效执行。
  7. 工序交接不明晰,出现问题难以确认责任人。
  8. 员工的绩效考核不够明确清晰。
  1. 和国内MES领域的领军人物合作,借鉴国外信息化成果,结合企业现状,制定适合本企业的信息化解决方案。
  2. 邀请专业的、有经验的技术咨询队伍进行企业信息化咨询和实施。
  3. 通过工控技术对现场生产设备人员进行实时数据采集,可以自动根据现场情况启动决策流程,使生产效率更高效,管理更迅速有效。
  4. 计划排产:实现有限资源的可视化排产,可按设备排产、按人员排产。
  5. 现场监控:实现可视化车间地图,实现对设备、工艺、人员、产量、质量等环节的监控。
  6. 刀具管理: 实现刀具全生命周期管理,记录刀具历史生产产量数据,历史维修查询,评估刀具性价比。
  7. 异常管理: 对产线异常进行实时预警管理,通过多层级的上报与管控,实现产线异常的有效管控。
  8. 设备管理: 实现设备全生命周期管理,对设备的维修、保养、点检等工作做到智能化操作。
  9. 质量管理:实现全面质量管理,跟踪和分析产品和加工过程的质量,以保证产品的质量控制。
  10. 人员绩效:提供实时更新的员工状态信息数据(工时、出勤、产量、质量等),基于人员任职资格,实现对员工绩效的统计管理与员工薪资的核算
  11. 溯源管理: 对车间数据进行全方位采集,建立产品全生命周期档案,确保每个产品的可追溯性,实现人员溯源、设备溯源、工艺参数溯源、物料溯源。

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MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段它的应用给企业带来了巨大的经济效益,以下列举的若干统计数据由国际MESA协会通过调查研究确定的,具有充分的根据:

1.平均减少制造周期时间45%

2.一般减少数据输入时间为75%

3.平均减少半成品(WIP)24%

4.平均减少为交班时间而准备的纸面工作61%

5.平均减少引导时间27%

6.平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%

7.平均减少产品缺陷18%